Вопросы компаний рынка FMCG производителям упаковки помогают понять область проблем, которые требуют совместного решения. Такие вопросы озвучиваются на конференциях, организованных компанией «Марко Пак», поступают в редакцию журнала «Мир Упаковки». На некоторые из них дала ответы Наталья Бевза, директор по качеству и сертификации ООО «Итак».
Как можно совместить решение маркетинговых задач и задач сохранности продукта при использовании прозрачных материалов?
Наталья Бевза: Одно из самых доступных технологических решений такой задачи – это использование прозрачных барьерных пленок. Это определенная группа пленок, которые имеют барьер не только к паро- и влагопроницаемости, но и к УФ-излучению и другим типам излучений света. Барьерные свойства таких пленок позволяют сохранить цвет продукта, избежать процессов порчи, ведущих к потере качества и безопасности продукта. Прозрачные барьерные пленки уже используются рынком, и заказчики по запросу могут получить данные решения.
Какие разработки гибких материалов, пригодных для рециклинга, есть у компании «Итак»? Соответствуют ли эти разработки современным законодательным требованиям ЕС?
Н.Б.: Да, конечно. Наша компания идет в ногу с требованиями европейского сообщества. Мы работаем с нашими партнерами – поставщиками сырьевых и пленочных материалов – в направлении вторичной перерабатываемости гибкой упаковки, а также рассматриваем возможности использования пленок с долей вторичного полимерного сырья, так называемого r-материала. Мы уже тестируем пленки, в которых содержится до 70% вторичного сырья. Причем мы испытываем такие пленки для возможности применения в материалах сложных структур, в том числе и для структур, которые содержат верхний слой из вторичного ПЭТ (rPET). Так что rPET постепенно «входит» в рынок, формируются ниши его использования.
Какие есть решения в сегменте сложноперерабатываемой упаковки, например, ламинатов со слоем ПЭТ?
Н.Б.: Ответ на этот вопрос является продолжением предыдущего. У нас есть опыт очень интересного сотрудничества с компаниями – мировыми производителями rPET-пленок, которые испытывают свои материалы в различных структурах и комбинациях с другими пленками, а также – в различных условиях эксплуатации материалов на реальных производствах. Поэтому на сегодня есть достаточно аналитического материала по работе этих пленок в разных условиях и с разными добавками, чтобы достичь целей определенных технологий упаковывания. Так что есть основания для активного применения таких rPET-пленок в будущем.
Сегодня в ВР Украины есть два законопроекта: об управлении отходами и о предметах и материалах, которые контактируют с пищевыми продуктами. Принимала ли участие компания «Итак» в разработке этих законопроектов? Какие планы компании с учетом их принятия?
Н.Б.: К большому сожалению, ни наша компания, ни другие компании нашего сегмента рынка не принимали участия в разработке и подготовке данных законопроектов. Считаем, что такое участие обязательно должно быть, так как исключение из законотворческих процессов отраслевых специалистов приводит к двусмысленности трактовок отдельных положений законопроектов, недостаточности уточненных данных по определенным ограничениям и прочим недочетам, которые влияют на жизнеспособность принимаемых законов. Даже в достаточно простых нормах «Об ограничениях оборота пластиковой тары» у отраслевых производителей, торговых сетей, производителей готовой продукции и прочих организациях и компаниях, которые участвуют в цепи производства и реализации, – у всех есть недопонимание требований данного закона. Поэтому мы считаем, что для разработки узкопрофильных законов, а также законов, которые регламентируют деятельность широкого круга компаний разных видов предпринимательства, необходимо привлекать специалистов этого круга. Я знаю хорошие практики, когда руководителей или технических специалистов разных компаний-производителей включают в фокус-группы в ходе рассмотрения технических регламентов, законов либо такие представители выступают в роли технических консультантов. Было бы весьма полезно внедрить подобные практики и в нашей стране.
В чем проблемы маркировки упаковки для последующей цепи переработки? Как можно эту проблему решить способом маркировки по группам утилизации упаковки?
Н.Б.: Вопросы маркировки упаковки мы часто обсуждаем в работе с различными лабораториями и исследовательскими институтами, которые рассматривают процессы влияния упаковки на продукт, механизмы сохранности продукта. Существуют четкие законодательные требования нанесения текстовых блоков, информации, нормы закона о защите прав потребителя и другие требования. Что же касается утилизации упаковки, то в этом вопросе надлежащей маркировке почти нет никаких данных по требованиям, кроме технического регламента и нескольких директив ЕС, которые были адаптированы под украинское законодательство. К сожалению, эти нормативные документы не имеют обновлений и технических толкований. Несмотря на то, что тексты, таблицы упомянутых директив являются общедоступными сетевыми ресурсами, они мало полезны без правильной трактовки и обучения как производителя, так и потребителя упаковки по «чтению» знаков маркировки и правильности их нанесения. Недостаточность знаний оборачивается тем, что на упаковку наносятся необоснованные знаки о составе упаковочных материалов. В свою очередь, это порождает проблемы в цепи утилизации, сбора, сортировки и переработки отходов упаковки. Например, упаковка может иметь знак пригодной для переработки, но на деле упаковка оказывается несоответствующей заявленному знаку. Производитель, маркирующий упаковку в соответствии с требованиями по группам утилизации, становится участником длинной цепи управления отходами упаковки. Эффективное функционирование такой цепи во многом зависит от правильной маркировки.
Имеет ли компания решения по применению барьерной упаковки с вкладышами, которые абсорбируют активный кислород?
Н.Б.: Да, у нас есть производство такой упаковки. Основные объемы адсорбирующих материалов для таких вкладышей обеспечиваются импортом из КНР. Качество этих материалов на уровне качества европейских и отечественных аналогов, конкурентным критерием является цена. Требования к качеству вкладышей основываются на соответствии структуры материалов задачам барьерности и пищевой безопасности. То есть вкладыш должен выполнять свою основную функцию – поглощение кислорода – и при этом быть безопасным для пищевого продукта при прямом контакте с ним.
Какие есть методики, позволяющие технологам измерять газопроницаемость упаковки при взаимодействии среды упаковки с окружающей средой?
Н.Б.: Такая методика на рынке существует давно, и реализуется она с помощью специальных приборов – паро- и газоанализаторов. Это оборудование достаточно узкопрофильного применения. Им оснащаются исследовательские лаборатории производств, институтов, которые занимаются оценкой, диагностикой и предотвращением рисков, связанных с проницаемостью упаковки по парам и газам. Мы знаем не только иностранные, но и отечественные компании-производители пленок, которые имеют такое оборудование. Производители барьерных пленок должны иметь паро-газоанализаторы в базовой комплектации своих лабораторий. Поэтому есть много возможностей, чтобы проанализировать уровень взаимодействия внутренней среды упаковки с окружающей средой с течением времени либо при воздействии определенных факторов, а также проверить упаковку на соответствие заявленным в документации возможностям.
Есть ли у компании решения по многократному открыванию/закрыванию упаковки для сдобных изделий в ситуациях потребления семьей, «на ходу», на отдыхе?
Н.Б.: Да, есть. Разные виды конструктивных решений способны обеспечить многократное перезакрывание упаковки разных форматов, например, семейной, мелкопорционной для потребления «на ходу». Один из широко используемых вариантов – это зип-замок, который обеспечивает достаточную герметичность упаковки при перезакрывании и аккуратный внешний вид. Зип-замок вполне успешно справляется с задачами сохранности органолептических свойств продукта, препятствует его загрязнению, при этом оставаясь функциональным достаточно длительное время. Это как раз те удобства, которые требуются от упаковки с опцией многократного открывания и закрывания. Само технологическое исполнение этой опции несложное.
Второе решение – это пленки с эффектом reclosable или multipeel. Такие пленки нашему рынку больше всего известны в ситуациях упаковывания слайсированных сыров. И третье решение заключается в использовании пищевых клеев. Популярность применения таких клеев инициировали транснациональные компании, работающие на украинском рынке в сегменте кондитерских изделий, в частности – плиточного шоколада. Сегодня такие клеи используются и в других сегментах. Так что, опции легкого открывания и многократного перезакрывания упаковки имеют много решений. По запросам наших клиентов мы поможем выбрать подходящее решение для удобства пользования упаковкой.
