Как показывает опыт, в последнее время среди производителей наметилась тенденция приобретения комплексных производственных линий. Предприятия ставят цель максимально оптимизировать работу с поставщиками технологического оборудования, все чаще прибегая к работе по принципу «все из одних рук».
Учитывая изменения на рынке, два крупных украинских производителя упаковочного оборудования – компании Завод «Термо-Пак» и «ПЭТ Технолоджис» – объединили свои усилия, предлагая на рынке производства напитков комплексные линии розлива. Специалисты двух предприятий поделились принципами работы, а также новинками, которые были ими представлены в последнее время.
Инновации лидеров
Завод упаковочного оборудования «Термо-Пак» предлагает производителям напитков комплексные линии розлива различной производительности: 3000, 4000, 6000 и 12000 бут./ч – для бутылок 0,33-2,0 л; 700, 1000 и 2000 бут./ч – для бутылок емкостью 3,0-10,0 л; до 300 бут./ч – для бутылей емкостью 19 л. Также Завод «Термо-Пак» производит отдельные единицы оборудования: для ополаскивания тары, розлива напитков, укупоривания (моноблок, двублок, триблок); упаковочное, этикетировочное оборудование и конвейерные системы.
С учетом роста потребности в новых видах оборудования Завод «Термо-Пак» регулярно проводит работу над расширением своей ассортиментной линейки. Так, в 2013 г. в серийное производство были запущены:
• автоматическая машина розлива воды в бутыли 19 л, производительностью до 300 бут./ч;
• аппликатор одевания ручек на бутылки 3-10 л, производительностью 1500 бут./ч;
• аппликатор наклеивания самоклеящейся ручки на пакет групповой или единичной габаритной упаковки, производительностью до 1200 упак./ч.
Большое значение специалисты «Термо-Пак» уделяют конвейерным системам как очень важному связующему звену линий розлива. «Наши конвейерные системы имеют возможность стыковки и интеграции в системы других производителей, – рассказала Анна Петровская, руководитель отдела конвейерных систем Завода «Термо-Пак». – Мы имеем очень эффективные и простые в использовании соединительные элементы конвейеров в линиях розлива».
Начиная с 1997 г. Завод «Термо-Пак» разработал широкий ассортимент конвейерных систем для различных сфер применения – кондитерских предприятий, заводов ликероводочной и безалкогольной промышленности, складов и логистических центров, мусороперерабатывающих предприятий.
«В работе с клиентами мы используем комплексный подход, – делится Дмитрий Боговик, менеджер отдела продаж и сервиса Завода «Термо-Пак». – Это включает в себя совместную разработку технического задания, создание планировки комплексной линии розлива на производственных площадях заказчика, расчет энергозатрат на линии розлива, расчет и подвод коммуникаций (электричество, сжатый воздух, вода), изготовление оборудования и ввод его в эксплуатацию, а также гарантийное и постгарантийное обслуживание».
Новые разработки
Специалисты «ПЭТ Технолоджис» в прошлом году также презентовали ряд новых разработок, среди которых – автомат для выдува ПЭТ-бутылок, предназначенных для горячего розлива натуральных соков, чаев и морсов. Горячий розлив, по их мнению, – это недорогая традиционная технология для чувствительных продуктов, которая имеет ряд преимуществ перед асептическим методом: менее трудоемкая в подготовке продукта, не требует дезинфекции бутылок и крышек, исключает возможность заражения продукта в процессе розлива. Также компания представила полуавтоматическую установку для выдува одноразовых кег из полиэтилентерефталата объемом 30 л. Это инновационное решение предназначено для фасования пива, кваса, вина, сидра и других продуктов. Технология позволяет существенно сократить затраты на закупку парка кег, на производство, логистику и хранение. При этом, благодаря барьерным добавкам, ПЭТ-кег обеспечивает срок хранения продукта не меньше, чем в металлических аналогах.
Кроме того, специалисты представили новый автомат для выдува ПЭТ-бутылей объемом 5-10 л, производительностью 2500 бут./ч, который ориентирован на средних и крупных ботлеров. Агрегат имеет ряд конструктивных решений, что позволяет добиваться поставленной производительности и качества формуемой тары из преформ облегченного веса при сохранении качества и прочностных характеристик.
Исследования и разработки
Для того, чтобы «быть в рынке» большое значение имеет современная производственная база, а также основательный подход в исследовании новых технологий. «Для решения задач, которые ставят перед нами наши клиенты, мы проводим научные разработки, а также внедряем соответствующие инструменты, – рассказывает Виктор Крокос, директор по маркетингу и развитию бизнеса компании «ПЭТ Технолоджис». – Так, в начале 2013 г. нами внедрена специализированная лаборатория, цель работы которой – изучение влияния физических, технологических, конструктивных, факторов на механические свойства бутылки. Учитывая рост цен на сырье и потребности в снижении себестоимости конечного продукта, нами успешно решаются задачи по снижению развеса преформы. Лаборатория укомплектована оборудованием от мирового лидера в производстве испытательных машин – американской компании AGR».
Уже с начала прошлого года каждый проект по разработке дизайна ПЭТ-бутылки и изготовлению пресс-форм на заводе «ПЭТ Технолоджис» выполняется с учетом этих наработок.
Контроль на всех этапах
Оба предприятия, запустив полный производственный цикл, оснащены современными металлообрабатывающими станками. Применение современного программного обеспечения, а также контроль на всех этапах производства позволяют реализовать современные конструкторские идеи и производить оборудование, качество которого не уступает европейским аналогам.
Львиная доля оборудования производится «под заказ». При этом учитываются все особенности каждого производителя. Благодаря индивидуальному подходу специалисты создают линии, которые наиболее эффективны для производства того или иного продукта, в любой стране. А применение стандартизированных комплектующих позволяет обеспечить постоянный доступ к необходимым запасным частям.
Разработчики акцентируют внимание: в качестве комплектующих используются разработки мировых лидеров по производству средств автоматизации, приводов и пневматики – ABB, Camozzi, Danfoss, Schneider Electric, Sew-Eurodriwe, Siemens. Благодаря этому, а также широкому ряду собственных разработок обе компании производят надежные в эксплуатации машины, что позволяет достичь главной цели – надежности и долговечности производственных линий. Все это сделало возможным использовать производимые в Украине линии розлива при выпуске известных (в т.ч. международных) брендов питьевых, минеральных и сладких вод, пива, растительного масла, молочных продуктов.
Органичный тандем
Многие компании из стран СНГ и дальнего зарубежья, которые работают на рынке производства напитков – сладких и минеральных, питьевой воды, пива, – по достоинству смогли оценить слаженную работу тандема компаний «Термо-Пак» и «ПЭТ Технолоджис», производственные линейки которых органично дополняют друг друга, создавая полный комплекс оборудования для розлива.
Последние несколько лет компании с успехом презентуют свои технологии на совместных стендах в рамках крупных специализированных выставок в России, Украине и странах дальнего зарубежья. Традиционным стало проведение ежегодных международных конференций, которые информируют о последних тенденциях выдува, розлива и упаковки. В прошлом году такой форум проходил в Подмосковье, после завершения профильной выставки «Агропродмаш-2013».
Все, кто желает ознакомиться с тенденциями на рынке розлива напитков, а также новинками технологического и упаковочного оборудования, могут посетить данные мероприятия. Информация о них – в тематических изданиях, а также на официальных сайтах компаний (www.termo-pak.ua и www.pet-eu.com).
