Сегодня во всем мире очень популярны продукты, которые включают несколько разнородных компонентов. К ним относятся смеси на основе сушеных фруктов, орехов, смеси на основе риса, овощей и специй, а также один из самых популярных продуктов во всем мире – мюсли. Однако в процессе их изготовления производители сталкиваются с рядом проблем, среди которых – точность взвешивания на больших скоростях и попадание в упаковку невидимых глазу загрязнений.
Ханс Вайсс, технический директор компании Rapunzel (Германия), которая производит широкий ассортимент многокомпонентных продуктов, считает, что «взвешивание органических продуктов вызывает некоторые специфические проблемы, связанные с природой этой продукции: они натуральные и часто могут быть неправильной формы, сырыми или очень липкими».
Компании могут понести большие убытки, если упаковочная техника не в состоянии обеспечить высокую точность дозирования. Специалисты из Германии – компания Bioquelle GmbH (производитель сухих завтраков, мюсли, смесей сухофруктов и орехов, а также продуктов из сои и различных пищевых добавок) отмечают, что большинство потребителей опасаются: выращенные естественным путем продукты могут содержать примеси – например, мелкие камни и стекло. Это мнение отчасти оправдано, поэтому наличие посторонних предметов в продукции может сказаться на репутации компании среди сетей розничной торговли и конечных потребителей, а соответственно, и на объемах продаж.
Оба производителя – Rapunzel и Bioquelle – уделили данным аспектам серьезное внимание и внедрили скоростной мультиголовочный дозатор и рентген-контроль, которые предлагает компания Ishida Europe.
Ханс Вайсс, технический директор компании Rapunzel (Германия), считает,
что мультиголовочный дозатор решает проблему точности взвешивания
проблемных продуктов: неправильной формы, сырых и очень липких
Всё в комплексе: точность дозирования…
Производитель органических пищевых продуктов Rapunzel Naturkost (Германия) приобрел два мультиголовочных дозатора Ishida RS для взвешивания и фасования четырех различных продуктов (включая мюсли, сушеные фрукты и орехи кешью), а также новой серии для гурманов – готовых к употреблению блюд, содержащих рис, овощи и специи.
Решение от Ishida Europe используется на двух упаковочных линиях, каждая из которых оборудована дозатором Ishida RS для работы с четырьмя продуктами. 10-головочная модель осуществляет фасование мюсли в большие пакеты (1 и 2 кг), а сушеные фрукты и орехи – в пакеты емкостью 50-500 г.
Несмотря на то, что для разных типов продуктов применяется одинаковая упаковка (полимерный пакет и картонная коробка с высечкой), весоизмерительная техника для них весьма различна.
Мюсли, которые фасуются в небольшие пакеты, смешиваются до упаковывания. Дозатор Ishida обеспечивает высокую скорость и точность дозирования, что снижает расходы при упаковывании на 5% по сравнению с предыдущей упаковочной линией.
Дозатор Ishida на 10 голов предусмотрен для фасования уже готовой смеси мюсли массой дозы 1 и 2 кг, в различные пакеты. Скорость упаковывания при этом составляет 15 упак./мин.
Сушеные фрукты и орехи кешью фасуются в полимерные пакеты весом по 50, 100, 200, 250 и 500 г на скорости до 50 упак./мин., что гораздо ниже потенциальной скорости модели RS, которая ограничена лишь скоростью последующих операций.
Точность дозаторов серии RS, которая обеспечивается в результате последних вычислительных технологий от Ishida, позволяет сократить потери продукта на 5%.
…и контроль качества
Несмотря на то, что количество нежелательных примесей в продуктах минимально, компания Bioquelle решила, что применение систем рентгеновского контроля для мюсли может быть очень привлекательно с точки зрения безупречного качества продукта и борьбы за выход в сети розничной торговли.
«Безопасность продуктов для потребителя является нашей самой приоритетной задачей, для решения которой мы прилагаем все усилия, а использование систем рентгеновского контроля становится все более популярной и доступной методикой», – поясняет свою позицию Клаудия Шремс, генеральный директор Bioquelle.
Для этой цели компания использовала Х-Ray системы Ishida. В процессе работы эти системы показали свою способность идентифицировать резину, стекло, металл и даже маленькие кусочки пластмассы. Удобство интерфейса машины, качество программного обеспечения, совместимость с другим оборудованием в производственной линии и, конечно, техническая поддержка – все это обеспечило бесперебойную работу линии и безопасность готовой продукции.
Отбраковка продукта: образцы посторонних предметов
(стекло, резина, металл, пластик) найдены рентген-контролем Ishida
Четыре линии – множество решенных задач
Одна из производственных линий, которая работает на Bioquelle сегодня, используется для выпуска сухих завтраков и фруктовых мюсли. Данные продукты могут содержать до шести различных ингредиентов, которые имеют приблизительно одинаковую плотность, с ограничением веса упаковки в пределах 400-500 г.
Вторая линия отвечает за упаковку продуктов в вертикальные пакеты с возможностью их повторного закрытия – весом от 70 г до 1 кг. К таким продуктам относятся различные смеси (в т.ч. сухофруктов), семена подсолнуха и соевые гранулы. Особенность этих продуктов заключается в том, что они имеют различное содержание влаги, а это усложняет задачу при исследовании рентгеновскими лучами.
Выбранные машины рентген-контроля IX-GA успешно распознают такие нежелательные примеси как металл, стекло, резина, а также различные виды пластмасс. Эффективность работы не зависит от температуры и содержания влаги и соли.
Клаудия Шремс, генеральный директор компании Bioquelle, считает, что применение рентген-контроля – эффективный и безопасный способ поддержки контроля качества и защита бренда перед ритейлерами и покупателями
Повышенный контроль распознавания
Все оборудование оснащено уникальным генетическим алгоритмом от компании Ishida: у оператора есть возможность задать повышенную степень чувствительности для распознавания посторонних веществ, которые с большей вероятностью могут оказаться в продукте. Возможность установки специальной маски позволяет игнорировать при исследовании определенные участки упаковки, резиновые и металлические элементы.
Как правило, все линии работают в две смены со средней скоростью 35-55 упак./мин., и все четыре системы рентгеновского контроля безупречно проявили себя с момента их установки.
«Естественно, мы сообщаем нашим торговым партнерам о мерах, которые предприняли для улучшения стандартов качества. Это – серьезный аргумент в проведении деловых переговоров!» – подчеркнула Клаудия Шремс.
Ishida Europe
(Россия и СНГ) 129164,
Россия, Москва,
Ракетный бульвар, д. 16
тел.: +7 (499) 272-05-36
e-mail: info@ishidaeurope.ru
www.ishidaeurope.ru
