Мир упаковки > Ishida построила в Великобритании два новых предприятия по упаковке мяса птицы с фиксированным весом

Ishida построила в Великобритании два новых предприятия по упаковке мяса птицы с фиксированным весом

Производство
28/11/2017

Ishida Europe построила два новейших предприятия по переработке мяса птицы для ведущего производителя мяса птицы в Великобритании, компании Faccenda Foods. Первое предприятие оснащено новыми линиями для точного взвешивания и качественной упаковки куриных окорочков и бедрышек.      

Вторая ультрасовременная фабрика по переработке филе была спроектирована и построена Ishida в городе Телфорд. Линии Ishida взвешивают порции куриное филе с фиксированным весом, которое затем укладывается в лотки, проходит через тестер качества запайки и систему видео контроля за качеством упаковки Ishida Vision System. В заключение лоток автоматически укладываются в коробки посредством системы роботов Ishida IPS.   

Оба предприятия Faccenda Foods используют инновационную технологию мультиголовочного взвешивания от Ishida на основе шнековой передачи продукта, когда дозаторы оснащены вращающимися спиралями, легко обрабатывающими липкое мясо птицы. Тем самым обеспечивается эффективная, контролируемая и полностью автоматическая подача продукта в бункеры дозирующего устройства.    

Под весовыми дозаторами установлена универсальная станция укладки порций в лотки Rotobatcher, когда точно взвешенные порции мяса попадают вниз на фасовочные столы и вручную укладываются операторами в лотки, придавая упаковке идеальный внешний вид.      

Ключевым преимуществом совместного применения мультиголовок Ishida и станции по укладке в лотки Rotobatcher является тот факт, что последняя установлена непосредственно под весовым дозатором. Это позволяет максимально эффективно использовать имеющееся пространство и дает возможность Faccenda оптимально спланировать весь технологический процесс упаковки окорочков и бёдрышек, установив 4 упаковочные линии на очень ограниченном пространстве. 

4 линии Ishida дают производственную гибкость и универсальность при упаковке, предоставляя возможность фасовать различные типа продукта, в зависимости от типа разделки птицы. Два из весовых дозаторов оснащены 5-литровыми бункерами для работы с целыми окорочками, а два – 3-литровыми бункерами для взвешивания отдельных ножек.

Целевой вес упаковки окорочков и ножек может варьироваться между 900 г и 2,1 кг. Новые технологии Ishida пришли на смену ленточной системе сортировки и упаковки, что позволило значительно сократить потери продукта, уменьшив их приблизительно на 30%. Таким образом, улучшилась и общая производительность, так как теперь каждый оператор может обрабатывать около 3,5 кг продукта в минуту, в то время как использование старого оборудования не позволяло превысить отметку в 2,8 кг. 

Дозатор со шнековой подачей, установленный на линии по упаковке куриного филе, оснащен 2-литровыми бункерами со скребковым открыванием, гарантируя эффективное перемещение липких единиц продукта. Заданный вес колеблется между 500 г и 765 г, а вся линия производит около 40 упаковок в минуту, что вполне укладывается в нагрузочную способность весового дозатора.

Будучи частью строжайшей процедуры контроля качества, принятых в компании Faccenda, видеосистема Ishida Vision System позволяет осуществить ряд необходимых проверок, в том числе определить наличие этикетки и место ее размещения, а также проверить правильность информации и даты на этикетке, и читаемость штрихкода. 

Тестер качества запайки мягко и бережно контролирует целостность и герметичность упаковки. На последнем этапе производственного процесса система Ishida IPS обеспечивает быстроту проведения загрузочно-разгрузочных операций при размещении запаянных лотков в ящики типа Eurocrate. 

Фабрика стоимостью 35 млн фунтов в городе Телфорд способна перерабатывать до 1,5 млн тушек в неделю, при этом весь производственный цикл - от оглушения птицы до запаивания продукта в упаковку - занимает лишь девять минут. Это является результатом использования самой современной автоматизированного оборудования, а также высокоэффективного планировочного решения: по меньшей мере за три часа до начала производственного процесса на фабрике уже известно, какой именно продукт будет фасоваться. 

Ключевым преимуществом оборудования Ishida при такой схеме работы является быстрота переналадки на новый вид продукта, которая может осуществляться выбором предварительно заданных установок одним нажатием кнопки на блоке дистанционного управления.

Взаимовыгодные деловые отношения с Ishida начались еще около 15 лет назад, после установки двух мультиголовочных весовых дозаторов для работы с замороженным куриным мясом, производимым компанией Faccenda.

«Мы всегда были чрезвычайно довольны производительность и надежностью оборудования Ishida, но не менее важно для нашего последнего проекта оказалось и умение представителей Ishida прислушиваться к нашим запросам, и успешная совместная работа бок о бок в поисках наиболее эффективного решения», - поясняет Колин Тротман (Colin Trotman), технический руководитель компании Faccenda.

«Наша компания очень ценит партнерские взаимоотношения, сложившиеся с поставщиками, а также совместную работу по обеспечению наилучших результатов. Именно такой тип сотрудничества, к счастью, и сложился у нас с Ishida», - добавляет руководитель производства Дебби МакКоннелл (Debbie McConnell).

«Ishida обеспечивает великолепный уровень сервисной поддержки», - говорит Дебби. «Их представители всегда готовы быстро отреагировать на наши запросы, неважно, о чем идет речь: заявке на проведение технического обслуживания или о поставке запчастей».

Компания Faccenda заслужено пользуется репутацией новатора в области птицепереработки. Ключевым фактором роста в этом бизнесе является стремление к постоянному поиску новых способов улучшения качества.

«Качество продукции продолжает оставаться нашей приоритетной целью», - подтверждает эту мысль Колин. «Мы наилучшим образом используем автоматизацию рабочих процессов для увеличения выхода готовой продукции, но никогда не идем на это в ущерб качеству. Оборудование Ishida, сочетающее в себе точность технологий взвешивания и возможность ручного управления для оптимальной выкладки продукта в упаковке, является отличным примером этого».